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          太倉普爾頓機械設備有限公司

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          提高除塵刀座形位公差合格率

          2020-11-19 10:31:52

           一、除塵刀座結合件基本情況調查:

          除塵刀座結合件是我公司清棉機上的主關件。它與輥筒、分梳板及其附屬的除塵刀共同組成清棉系統,對經過初步開松和混合的原棉進行精細開松,并除去其中的雜質,起著關鍵的作用。

          超絨針刺機廠家

          設計要求:

          1、 除塵刀座的安裝面直線度公差≤0.5毫米.

          2、 除塵刀座圓弧度公差≤0.8毫米(凹狀)。

          3、 第二輥筒與除塵刀座間的工藝隔距為1.6±0.1毫米(1600毫米長)。

          4、 第三輥筒與除塵刀座間的工藝隔距為6.5毫米。

          5、 兩頭調節板座的同軸度≤0.6毫米。

          通過對除塵刀座各形位公差合格率進行統計后發現:

          圓弧度的平均合格率為60%

          同軸度的平均合格率為61.3%

          直線度的平均合格率為98.7%

          由此可看出,圓弧度與同軸度是影響除塵刀座質量的主要癥結,針對除塵刀座的同軸度、圓弧度超差問題,從人、機、料、法、環五個方面進行原因分析,確定出主要原因為:

          1、拉幅定型機精度差

          2、材料回彈系數不一致

          3、工藝方案不合理 

          4、無擺焊定位工裝

          5、互轉件尺寸不合格。

          二、對以上問題進行對策實施:

          1、解決扳邊機精度差的問題:修理磨損的定位塊、修復下模底座的平面度為0.35毫米,調整絲杠精度,制訂了設備保養制度,對出現問題的設備,禁止加工人違規操作。

          2、解決材料回彈系數不一致的問題: 鑒于目前供應部門采購的板材型號有Q235A的寶鋼板材,有Q195A武鋼板材,它們的回彈系數不一樣,但我們的槽壓模是按Q235A的材料的回彈系數設計的,致使槽壓出來的圓弧R130、R126差別較大。供應部門已按分廠專題報告提供統一型號的Q235A寶鋼板材。

          3、解決工藝方案不合理的問題:1) 在不影響使用強度的情況下將全焊改為分段焊,減小焊接變形。2)采用焊前預熱,剛性固定等工藝辦法減輕焊接變形。 

          4、 解決無擺焊定位工裝的問題:根據設計裝配基準,設計了一套簡單實用的擺焊定位工裝,以達到加工基準與設計基準吻合,工裝示意圖略。

          該工裝是采用圓弧面為定位基準,利用激光切割圓弧外樣板,樣板中孔的位置是調節板座的安裝位置,孔內穿入芯軸,芯軸的同軸度≤0.05,從而保證設計同軸度的裝配要求。通過該工裝的合理使用,原來裝配反映安裝調節板的時候隔距打不出來或者轉動不靈活,已經徹底解決。

          5、解決互轉件尺寸不合格的問題:為確保其正確性,分廠技術室設計制作檢驗工裝,并提供機加工分廠一套,并積極與他們技術人員合作,要求準確保證尺寸12±0.1,因該尺寸關系到結合件中平行度≤0.5,直線度≤0.5的設計公差要求。


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